savoir-faire de la fabrication additive


nos forces

Nous disposons de larges compétences et une flexibilité élevée visant à apporter une réelle valeur ajoutée à nos clients et à répondre parfaitement aux exigences fixées.


notre plus-value

  • Maîtrise de l’ensemble du processus de fabrication
  • Maîtrise de la qualité
  • Délais rapides et fiables

les étapes du processus et nos prestations

01. CONCEPTION/CONSTRUCTION


Cette étape est la plus importante de la vie d’un produit ; elle détermine la valeur ajoutée du produit par rapport aux alternatives concurrentes. Elle influence fortement la compétitivité et donc la valeur économique du produit sur son marché.

Le procédé de fabrication additif par fusion laser permet à nos clients de concevoir des produits en se concentrant uniquement sur la fonctionnalité du produit et sa valeur ajoutée. Les contraintes liées à la fabrication par enlèvement de matière disparaissent. Les ingénieurs et les constructeurs peuvent alors donner libre cours à leur imagination, à leur créativité et à leur ingéniosité, sans se préoccuper de la fabrication de la pièce conçue.

Pour la fabrication de pièces mécaniques dont aucune conception 3D n’est disponible (rétro-conception ou reverse engineering), par exemple lors d'une rénovation de machine ou de pièces de rechange, la numérisation 3D ou digitalisation 3D par scannage laser de la pièce existante permet de générer un fichier numérique qui sera utilisé pour la reproduction de la pièce métallique par procédé additif de fabrication



Nos Prestations


Conseil

Le conseil est indispensable pour exploiter tous les avantages de la fabrication additive par fusion laser


Conception 3D

conception, modification et adaptation de conceptions existantes, retouches de fichiers


Scannage 3D

numérisation, retouches de fichier et compléments en vue de fabrication

02. Paramétrage


Cette étape consiste grâce au ficher STL à
  • paramétrer la pièce afin d'obtenir un résultat final correspondant aux attentes techniques et économiques
  • scinder la pièce en plusieurs éléments pour les grandeurs dépassant la capacité de l’équipement de fabrication additif par fusion sélective laser (SLM)
  • concevoir un complément d’élément - le procédé de fusion laser permet également de compléter la géométrie d’une forme existante dans la même matière (ou une matière compatible), ou de combiner la fabrication classique avec la fabrication additive
  • définir la structure intérieure de la forme géométrique – le procédé permet de créer des structures en « nid d’abeilles » afin d’alléger une pièce mécanique tout en disposant de la résistance mécanique nécessaire


Nos prestations


Nous prenons totalement en charge cette étape qui constitue une part de notre savoir-faire, pour laquelle nous disposons de logiciels spécifiques et performants, étant leaders dans le domaine


03. Fabrication additive


Le cœur de notre activité se situe à cette étape du processus de fabrication

  • par l’équipement de fabrication additive (impression 3D - fusion laser SLM)

  • par la capacité des professionnels à exploiter les ressources de la machine et les finesses du métier

Nous disposons de compétences expérimentées pointues et des meilleurs équipements existants sur le marché


Nos prestations


Matières

  • Titane - Ti6Al4V (Grade 23)
  • Aluminium - AlSi10Mg
  • Acier inoxydable - 1.4404
  • Acier inoxydable (17-4PH) - 1.4542
  • Acier maraging - 1.2709
  • Cobalt Chrome - Remanium Star
  • Cuivre
  • Autres alliages spécifiques sur demande


Grandeurs

  • chambre de fusion mesure 250 x 250 x 280 mm
  • pour les pièces de plus grandes dimensions, nos logiciels permettent une fabrication en plusieurs parties


Précision

  • épaisseur de couches de minimum 20µm
  • les opérations de finition permettent par la suite d'atteindre des précisions plus élevées là où c'est nécessaire

04. Nettoyage et séparation


Ces opérations constituent la fin des étapes de la fabrication additive.

  • la poudre non fusionnée est reconditionnée (tamisage sous gaz de protection) ; il y a donc peu de chutes ou de déchets
  • puis les pièces sont séparées de leur base

05. Opérations de finition


Des opérations de finition sont - en règle générale - nécessaires. Elles peuvent être faites par nos soins sur nos propres équipements. Quant aux opérations spécifiques, nous les confions à des partenaires qualifiés qui travaillent sous notre contrôle


06. Qualité


" La qualité, une valeur fondamentale "

Depuis novembre 2016, notre organisation est certifiée ISO 9001 et ISO 13485


Nos Prestations


Nous sommes compétents et expérimentés pour réaliser les opérations suivantes sur nos équipements

  • Usinage, Fraisage, taraudage,
  • Traitement thermique
  • Polissage et traitements de surfaces
  • Sablage
  • Microbillage
  • Nettoyage par ultrasons
  • Contrôle qualité


Réalisation NoPixel