KNOW-HOW DER ADDITIVEN FERTIGUNG UND BEHERRSCHUNG ALLER HERSTELLUNGSSTUFEN


UNSERE STÄRKEN

Durch unsere weitreichenden Fähigkeiten und unserer hohen Flexibilität, stellen wir für unsere Kunden einen echten Mehrwert darund entsprechen so perfekt den fixierten Anforderungen.


UNSER MEHRWERT

  • Beherrschung des gesamten Fertigungsprozesses
  • Beherrschung der Qualität
  • Kurze und zuverlässige Termine

DIE HERSTELLUNGSSTUFEN DES PROZESSES UND UNSERE LEISTUNGEN

01. PLANUNG UND BAU DER TEILE


Diese Stufe ist die wichtigste im Leben eines Produkts. Sie bestimmt den Mehrwert gegenüber konkurrierenden Alternativen, und beeinflusst stark die Wettbewerbsfähigkeit und somit den wirtschaftlichen Wert des Produkts auf dem Markt.

Der additive Fertigungsprozess bei dem Metall Laserschmelzverfahren ermöglicht unseren Kunden, Produkte zu entwerfen, indem sie sich nur auf die Funktionalität des Produkts und seinen Mehrwert konzentrieren. Die Einschränkungen der Herstellung von Teilen durch Materialabtragung sind somit beseitigt. Ingenieure und Konstrukteure können dadurch Ihrer Phantasie, Kreativität und Erfindungsgabe freien Lauf lassen, dies ohne Rücksicht auf die Herstellung des konzipierten Produkts.

Für die Herstellung von mechanischen Werkstücken, von denen keine 3D-Konzeption vorliegt, zum Beispiel bei Maschinenrevisionen und Ersatzteilen, besteht die Möglichkeit, eine 3D-Digitalisierung durch Scannen durchzuführen um eine digitale Datei zu erstellen. Diese ermöglicht dann, das betroffene Teil durch den additiven Fertigungsprozess zu reproduzieren.



UNSERE LEISTUNGEN


BERATUNG

Dies ist notwendig zur optimalen Nutzung aller Vorteile der additiven Fertigung


3D-PLANUNG

Konzeption, Änderung, und Anpassung von bestehenden Konzepten, Umarbeitung von Dateien


3D-SCANNING

Digitalisierung, Umarbeitung von Dateien und Ergänzungen in Anbetracht der Herstellung

02. PARAMETRIERUNG DER FORM


MITTELS DER STL-DATEI BESTEHT DIESE STUFE AUS:
  • Parametrierung des Werkstücks um ein endgültiges, den technischen und wirtschaftlichen Erwartungen entsprechendes Ergebnis zu erhalten
  • Unterteilung des Werkstücks in mehrere Einheiten, sofern die Abmessungen die Kapazität der Ausrüstung für die additive Fertigung (SLM) überschreiten
  • Gestaltung einer Ergänzung am Werkstück. Die SLM-Technik ermöglicht es, eine Ergänzung der Geometrie einer bestehender Form mit demselben Werkstoff (oder mit einem kompatiblen Werkstoff), oder die klassische Herstellung mit der additiven Fertigung zu kombinieren
  • Bestimmung der inneren Struktur der geometrischen Form. Dieser Prozess ermöglicht die Bildung von „Waffelmustern“ die eine Gewichtsverminderung des Teiles erwirken, ohne die notwendige mechanische Festigkeit zu beinträchtigen


UNSERE LEISTUNGEN


Wir kümmern uns gänzlich um diese Etappe, die einen Teil unseres Know-hows darstellt, für die wir über spezifische und leistungsfähige EDV Programme verfügen, die ihrerseits Marktführer auf diesem Gebiet sind


03. ADDITIVE FERTIGUNG MITTELS DER SLM-AUSRÜSTUNG


DAS HERZSTÜCK UNSERER AKTIVITÄT LIEGT IN DIESER STUFE DES HERSTELLUNGSPROZESSES

  • Durch die Ausrüstung für additive Fertigung bei dem Metall Laserschmelzverfahren (SLM / 3D-Pringing)
  • Durch die Fähigkeit unserer Spezialisten die Ressourcen der Maschine zu nützen und die Feinheiten des Berufes auszuweiten

Wir verfügen über erfahrungsreiche und hochqualifizierte Kompetenzen sowie den besten auf dem Markt vorhandenen Ausrüstungen


UNSERE LEISTUNGEN


WERKSTOFFE

  • Titan – Ti6AI4V (Grade 23)
  • Reintitan (Grade 2)
  • Aluminium – AISi10Mg
  • Rostfreier Stahl – 1.4404
  • Maraging Stahl – 1.2709
  • Rostfreier Stahl 17-4 PH – 1.4542
  • Kobalt Chrom – Remanium Star
  • Kupfer (rein)
  • Wolfram (rein)
  • Andere Legierungen – nach Anfrage

Hier finden Sie unsere technischen Datenblätter



ABMESSUNGEN

  • 250x250x280mm einteilig
  • Für größere Teile ermöglicht unsere Software eine Herstellung in mehrere Abschnitten


PRÄZISION

  • Schichtdicke von minimum 20 µm
  • Falls eine höhere Präzision notwendig ist, kann diese durch eine entsprechende Endbearbeitung erzielt werden

04. REINIGUNG VOM PULVER, TRENNUNG DES TEILETRÄGERS


Dieser Arbeitsgang ist die letzte Stufe der additiven Fertigung

  • Nicht geschmolzenes Pulver kann wiederverwendet werden, so dass wenige Verluste und Abfälle entstehen
  • Danach werden die Teile vom Träger entfernt

05. ENDBEARBEITUNGEN


Im Allgemeinen sind Endbearbeitungen notwendig. Diese können mittels unserer eigenen Ausrüstungen durchgeführt werden. Spezifische Endbearbeitungen werden durch von uns beauftragte, qualifizierte Partner durchgeführt


UNSERE LEISTUNGEN


DURCH UNSERE KOMPETENZ UND ERFAHRUNG SIND WIR IN DER LAGE, DIESE BEARBEITUNGEN MITTELS UNSERER AUSRÜSTUNGEN DURCHZUFÜHREN

  • Wärmebehandlung
  • Mechanische Bearbeitung, Fräsen, Gewindeschneiden
  • Polieren und Oberflächenbehandlungen
  • Qualitätskontrolle
  • Sandstrahlen
  • Kugelstrahlen
  • Ultraschallreinigung


Réalisation NoPixel